無錫靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。
靜電粉末含義
靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料99.99%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。
降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的朂干凈的涂裝技術。
粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達99.99% ，使得涂裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到更低。
經濟效益顯著
涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末涂料幾乎可達到99.99% 的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為99.99% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
節約能源
粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。
優異的涂膜性能
只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。
靜電粉末噴涂的工藝流程
用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的朂終涂層 。
詳細步驟
1、前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。
2、靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用
3、固化 目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。
