熱噴涂工藝與噴砂工藝技術(shù)對比是怎么樣的？
1、熱噴涂前表面吹砂粗化的目的
基體表面的噴砂預處理是采用高硬度的磨料顆粒高速噴射基體表面，對基體表面產(chǎn)生沖刷、鑿削和錘擊作用，以除去基體表面的鐵銹、鱗皮、毛刺、焊渣、舊陶瓷涂層等污物，并形成具有相當粗糙度的基體表面，使金屬基體裸露出新鮮的活性表面，同時產(chǎn)生凈化、粗化和活化效果。此外，噴砂還對基體材料有的應(yīng)力松弛并具有提高其疲勞強度的作用。加之噴砂的生產(chǎn)效率高，因此特別適合于大面積、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的表面預處理和現(xiàn)場施工，因而成為工業(yè)上常用的一種表面預處理方法。
2、熱噴涂對吹砂表面粗糙度有哪些要求？
為了獲得滿意的涂層結(jié)合強度，熱噴涂對基體表面噴砂處理后的粗糙度有特定的要求。
以表面粗糙度（Ra 即噴砂表面波峰與波谷的算術(shù)平均值）表示不同情況下熱噴涂合適的表面粗糙度值，列于下表。
應(yīng)用對象 表面粗糙度Ra/μm 大多數(shù)噴涂層 薄金屬件 塑料件，通常，隨著表面粗糙度增大，涂層的結(jié)合強度提高。但表Ra ＞10μm后，這種效果就大大減弱。欲獲得佳的涂層結(jié)合強度，其相應(yīng)的表面粗糙度尺寸應(yīng)為被噴涂粉末直徑的3/4好。
2）以噴砂態(tài)的表面形貌表示
按標準的規(guī)定，熱噴涂時鋼鐵材料的噴砂除銹分級要求達到Sa3.0，即金屬基體呈現(xiàn)白色，噴砂后的表面無各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、涂膜、氧化物、腐蝕產(chǎn)物和其他外來物質(zhì)。至少應(yīng)達到近白色的次Sa2.5級。噴砂后基體表面的形貌和顏色應(yīng)與鋼材表面噴砂的標準等級圖片或標準等級樣板進行比較評定。
3、吹砂氣體壓力對基體表面性能有什么影響
噴砂氣體壓力的改變對基體表面內(nèi)應(yīng)力影響大，采用高壓氣體對薄板、長件表面噴砂，常常會引起工件的扭曲變形，軟基體（如鋁、鋅、巴氏合金等）表面會鑲嵌噴砂的磨料。另外，隨著噴砂氣體壓力的增加，基體表面活性增強，表面粗糙度值增大，噴砂效率提高。鋼鐵、不銹鋼、合金鋼工件，氣體壓力值應(yīng)≥ 0.5Mpa。 對于軟基體工件，氣體壓力值應(yīng)≤ 0.3MPa。
4、吹砂距離、角度、時間對基體表面性能有什么影響
吹砂距離的變化，對吹砂效率影響大，其次是影響機體表面粗糙度，一般基體表面硬度大于45HRC，吹砂距離為100mm~150mmm,基體表面硬度在25HRC~45HRC之間，吹砂距離為150mm~200mm，軟基體表面硬度小于150HB，吹砂距離為250mm~300mm。
吹砂角度的改變主要影響基體表面的粗糙度，吹砂角度由30°~75°變化時，隨著吹砂角度增加，粗糙度隨之增大，但佳的吹砂角度為70°~80°。
吹砂時間的改變對基體表面活化程度有較大的影響，一般隨著對工件固定不動的吹砂時間的增加，表面活性增加，但吹砂時間達到20S左右時，表面活性基本達到飽和。一般基體表面粗糙度達到Sa3級，吹砂時間約在5S~10S。
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