涂裝加工如何選擇噴砂磨料的形態(tài)？
噴砂磨料須清潔、干燥、有棱有角，忌用鑄件拋丸清理后用過(guò)的磨料進(jìn)行熱噴涂的噴砂預(yù)處理。磨料在噴砂過(guò)程中依磨料種類和性能不同，會(huì)產(chǎn)生不同程度的粉碎。微細(xì)的粉塵既影響噴砂效率，也會(huì)沉積在基體的預(yù)處理表面，將影響噴涂涂層的結(jié)合，還會(huì)污染環(huán)境。因此，當(dāng)磨料的粉碎超過(guò)20%時(shí)，應(yīng)篩去微粉，將磨料清洗烘干后再用。好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。
2、射吸式吹砂機(jī)的原理
射吸式（又稱吸入式）噴砂機(jī)是利用壓縮空氣流在噴砂槍的射吸室內(nèi)造成的負(fù)壓，通過(guò)砂管吸入砂粒，并隨氣流從噴嘴噴出對(duì)工件表面進(jìn)行粗化預(yù)處理的裝置。這種噴砂方法設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，但砂的吸入量較少、噴射速度較低，噴砂效率不高，通常用于小面積或薄壁件及有色金屬的噴砂處理。
在噴砂過(guò)程中，從空氣噴嘴噴出的高速氣流在周圍形成負(fù)壓，通過(guò)吸砂管把磨料從噴砂箱底部的錐型料斗處吸進(jìn)，帶入高速噴出的氣流中。在高速氣流中，磨料被加速，噴射到工件基體表面。在封閉的噴砂柜中，撞擊到工件表面的砂粒被彈射，收集在噴砂柜中，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩分下落到漏斗內(nèi)，并被回收循環(huán)使用。磨料可被連續(xù)使用，直至磨料破碎失去噴砂效果為此。射吸式噴砂機(jī)有小型的手工操作的裝置以及中型的、自動(dòng)化體系的裝置。這種噴砂機(jī)適宜使用相對(duì)密度較小的非金屬磨料，不適合使用相對(duì)密度較大的金屬磨料。因?yàn)橄鄬?duì)密度較大，且粒度較大的鑄鐵砂或鋼砂需要更大的負(fù)壓吸入力。
與壓力式噴砂機(jī)和離心噴砂機(jī)相比，射吸式噴砂槍的生產(chǎn)效率較低，吸砂管路較短，只適用于加工體積較小的工件，但這種噴砂槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，使用靈活，維護(hù)方便，在現(xiàn)場(chǎng)可用于小面積的局部噴砂處理。射吸式噴砂槍需要的壓縮空氣流量較小，但要求使用較高的壓力，通常為0.52MPa~0.7MPa。
3、壓力式吹砂機(jī)的原理
壓力式吹砂機(jī)是利用壓縮空氣的壓力和砂粒自重，將壓力罐（密閉的壓力容器）中的砂粒壓入噴砂管，由壓縮空氣推動(dòng)，從噴嘴高速噴出對(duì)工件表面進(jìn)行粗化處理的裝置。噴砂系統(tǒng)由壓縮空氣供給設(shè)備、壓力罐（砂罐）、砂管和吹砂槍等組成。壓力式吹砂機(jī)的有的是和結(jié)構(gòu)如圖所示。砂罐是壓力式吹砂機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，容量通常在0.01m3~2m3之間，其中的空氣壓力通常維持在0.7MPa左右
4、吹砂粗化預(yù)處理的缺點(diǎn)有哪些
1）不適于已精加工的零件或?qū)庸ぞ纫蟾叩牧悴考念A(yù)處理。
2）不能直接用于黏性的或有彈性的污染物，如脂類、油或?yàn)r青等。（可考慮濕式噴砂）
3）不能對(duì)帶有深凹槽或包圍腔室的復(fù)雜零件進(jìn)行噴砂，在這些部位噴砂，很容易造成磨料堆積。
4）磨料噴砂能在工件表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力，特別是在采用鋼丸或玻璃珠噴砂時(shí)更是如此。這對(duì)于提高制件的疲勞強(qiáng)度有利，但對(duì)于電器部件如電機(jī)用硅鋼片鐵芯，噴砂處理將會(huì)改變其電磁性能，造成有害影響。
5）射吸式噴砂機(jī)和離心式噴砂機(jī)能夠噴砂的工件尺寸受到限制。離心式噴砂機(jī)只適于噴涂大批量的同一種零件，生產(chǎn)的柔性小。
6）噴砂產(chǎn)生相當(dāng)大的粉塵和噪聲，污染環(huán)境。可以考慮濕噴砂或循環(huán)回收式噴砂及噴砂房對(duì)粉塵及噪聲進(jìn)行治理。
9、如何選擇吹砂磨料的粒度
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