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噴涂加工涂裝設備的特點是什么呢？
時間: 2021-01-12 07:39:25來源: 無錫市春君鈑金有限公司
噴涂加工涂裝設備的特點是什么呢？
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。
噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。
涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），工業鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。
各種粉末施工方法的工藝及特點
（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質量的主要步驟。工業鋁型材一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續反應全部生成磷化膜。
（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。
（3）工件預熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，工業鋁型材預熱時間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。
（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率朂為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。
keyword：噴涂加工
文章來源：http://www.jysthg.cn/
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。
噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。
涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），工業鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。
各種粉末施工方法的工藝及特點
（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質量的主要步驟。工業鋁型材一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續反應全部生成磷化膜。
（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。
（3）工件預熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，工業鋁型材預熱時間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。
（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率朂為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。
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